پست‌ها

نمایش پست‌ها از ژوئیه, ۲۰۲۲

What is a blast furnace and how does it work?

After examining the necessity of bag filter in cement factory , in this article we will talk about iron smelting blast furnace.  Iron is the most abundant element on earth, sometimes even its ores are used as a concentrate because of its high grade, and there is no need to extract them. For iron smelting, a special technology is needed, for this purpose two methods of iron smelting blast furnace and induction furnace are used, both of which are types of smelting furnaces. In the smelting and pyrometallurgy industry, we deal with different furnaces for different elements. Each furnace works in a special way. But among them, the most important and widely used types are the rotary furnace and the induction furnace, the first of which is very favorable for copper and lead. Stay with us in the next article. What is a blast furnace? As the name suggests, the blast furnace is a very tall furnace that is placed vertically. Unlike the Welsh furnace, which is placed horizontally. The capacit...

0 تا 100 مخازن تحت فشار

تصویر
این مقاله تمام اطلاعاتی را که باید در مورد مخازن تحت فشار بدانید ارائه می کند.  مخازن تحت فشار چیست؟ انواع مخازن تحت فشار انتخاب مواد برای مخازن تحت فشار طراحی مخازن تحت فشار تست کیفیت و بازرسی مخازن تحت فشار فصل 1: مخازن تحت فشار چیست؟ مخازن تحت فشار ظروف محصور شده ای هستند که برای نگهداری مایعات، بخارات و گازها در فشاری به طور قابل توجهی بالاتر یا کمتر از فشار محیط استفاده می شوند. در صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، نفت و گاز، صنایع شیمیایی و صنایع غذایی کاربرد فراوانی دارند. تجهیزاتی مانند راکتورها، درام های فلش، جداکننده ها و مبدل های حرارتی نمونه هایی از مخازن تحت فشار هستند.  هر مخزن تحت فشار باید در دما و فشار طراحی شده خود، که حدود ایمنی مخزن تحت فشار است، کار کند. طراحی، ساخت و آزمایش مخازن تحت فشار به طور گسترده توسط پرسنل آگاه انجام می شود و تحت مقررات قرار می گیرد زیرا انتشار و نشت تصادفی محتویات آن خطری برای محیط اطراف آن است. همانطور که باید  لزوم وجود بگ فیلتر در کارخانه سیمان را بدانیم در این مقاله قصد داریم مخازن تحت فشار را به طور کامل معرفی کنیم. فصل دوم...

کاربرد کوره ذوب در صنعت طلاسازی

 ذوب طلا بسیاری از مردم ذوب طلا را با ذوب اشتباه می گیرند. ذوب طلا به سادگی فرآیند گرم کردن طلا برای تبدیل آن به مایع است تا شمش ها، سکه ها یا اشکال دیگر طلا را تشکیل دهد. ذوب طلا روش پیچیده تری است که برای خالص سازی طلا استفاده می شود. فرآیند ذوب طلا ناخالصی ها را از سنگ معدن طلا حذف می کند. اینها می توانند ناخالصی های اصلی موجود در ذخایر طلا در زمین یا ناخالصی های اضافه شده به طلا در تولید باشند. برای حذف این ناخالصی ها از دما، فشار و تعدادی مواد شیمیایی بسیار بالا استفاده می شود که این فرآیند داخل کوره ذوب اتفاق می افتد. ممکن است کنجکاو باشید  کاربرد کوره ذوب در صنعت آلومینیوم را نیز بدانید. ذوب طلا گمان می رود که طلا از 6000 سال قبل از میلاد ذوب شده است. اولین بار توسط بابلی ها در سوریه امروزی انجام شد. امروزه، این یک فرآیند تصفیه بسیار پیچیده است، اما اصول اولیه برای ذوب طلا یکسان است. به عبارت بسیار ساده، اولین قدم در ذوب طلا، پودر کردن یا خرد کردن سنگ معدن است. سپس مواد در یک کوره قرار می گیرد. به منظور بالا بردن طلا از نقطه ذوب آن، کوره باید به دمای بیش از 1064 درجه س...

کاربرد کوره ذوب در صنعت آلومینیوم

فرقی نمی‌کند شما یک ریخته‌گر آلومینیوم، ریخته‌گری، بازیافت یا تامین‌کننده آلیاژ باشید، آسوصنعت تولید کننده کوره‌ ذوب مجدد و آلیاژسازی بسیار کارآمد و اثبات شده در صنعت را ارائه می‌دهد. ما می توانیم سیستم ذوب القایی ایده آل را برای تقریباً هر کاربرد آلومینیومی بسازیم. القایی مزایای زیادی را به صنعت آلومینیوم ارائه می دهد آسوصنعت، پیشرو در صنعت در طراحی و ساخت سیستم های فن آوری پیشرفته برای تقریباً تمام فلزات و مواد از جمله آلومینیوم است. تبدیل آلومینا به آلومینیوم خالص و در نهایت به آلیاژهای مفید آلومینیوم یک فرآیند انرژی بر است، به همین دلیل است که کوره های کم مصرف تولید شده توسط آسوصنعت، ارزش خود را در کارخانه های آلومینیوم در سراسر جهان ثابت کرده اند. فن‌آوری‌های کوره القایی می‌توانند با روش‌های مرسوم‌تری مانند کوره‌های سوخت فسیلی و کوره‌های مقاومتی رقابت کنند. القایی برای تمام کاربردهای ذوب آلومینیوم عملی است و مزایای زیادی نسبت به کوره های ذوب آلومینیوم معمولی دارد. ذوب تراشه آلومینیوم تراشه های آلومینیومی به دلیل تمایل به شناور شدن بر روی سطح آلومینیوم مذاب هنگامی که به اکثر کوره ...

لزوم وجود بگ فیلتر در کارخانه سیمان

تصویر
در کارخانه تولید سیمان در اثر خوردگی، آسیاب، تخلیه، تعویض، پخت مواد در کوره و حرکت آن در داخل کوره و غیره گرد و غبار تولید می شود.  در این راستا منشا گرد و غبار در فرآیند تولید سیمان در مقاطع مختلف از جمله: تهیه مواد اولیه؛ سنگ زنی مواد خام؛ آمادگی ترکیب مواد اولیه؛ کولر کلینکر; ذخیره سازی کلینکر؛ آسیاب نهایی؛ بسته بندی و بارگیری باید مورد توجه قرار گیرد.   یکی از مهم ترین دستگاه های کنترل گرد و غبار در صنعت سیمان، استفاده از فیلترهای پارچه ای با قطر 300 میلی متر یا کمتر و ارتفاع 15 متر می باشد که به آنها بگ فیلتر گفته می شود. جنس بگ فیلترهای کارخانه سیمان این فیلترهای پارچه ای عموماً از نمد بافته شده و سوزنی از الیاف طبیعی یا مصنوعی ساخته می شوند. فیلترهای فابریک با عملکرد قابل توجه و در حد تقریبی 99.95 درصد از نظر نوع فیلتر ذرات میکرون نرم را جذب می کنند. این فیلترها برای گازهایی با دمای حرارتی تا 285 درجه سانتیگراد نیز کاربرد دارند. گرد و غبار همراه با گاز از یک طرف فیلتر عبور می کند و در سوراخ های آماده سازی رسوب می کند.  پس از پر کردن سوراخ ها، ذرات در سطح فیلت...